Fabrication d'une caisse claire
- hurghyof
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Fabrication d'une caisse claire
Salut à tous, étant dans une entreprise où il m'est possible d'utiliser une forge à ma convenance, il m'est venu l'idée de fabriquer entièrement le fût d'une caisse claire.
J'ai déjà fait plusieurs éssais, pour l'instant le plus concluant est une 14"x6.5" en acier de 4mm d'épaisseur... C'est vous dire si elle envoie velu!!!
Le choix de cette épaisseur est dûe au chanfreins en fait, n'ayant pas d'emboutisseuse, il est difficile de les créer sur les bord du fût.
Ne perdant pas espoir, je me relance de nouveau afin de créer cette fois une 14"x5.5" en acier martelé ou en alu de 1 ou 2mm d'épaisseur, d'où les raisons de ce post...
Voici la question cruciale: Est-ce que quelqu'un sait comment réaliser les chanfrein du fût?
Après réflection, nous voyons une solution mais j'aimerais savoir si vous êtes d'accords avec le principe?
Déjà, je vais énoncé le problème, je pars d'un morceau de tôle plat que je dois cintrer pour obtenir un fût sur lequel il doit y avoir des chanfreins et tout le perçage nécessaire à la monte de l'acastillage. Voilà tout le problème, LES CHANFREINS, si je les réalise avant de ceintrer le fût, ils vont s'applatir lorsque je vais passer la tôle dans la cintreuse, à moins de metre une autre tôle de l'épaisseur des chanfreins à l'intérieur du'fût pour retenir le chanfrein lors du cintrage. Mais dans ce cas il faut créer des encoches dans les chanfrein afin d'eviter qu'ils ne gondolent (diamêtre intérieur pluse petit...), et par la suite remplir les jours ainsi créés par soudure, puis meulage et polissage pour un chanfrein lisse.
Deuxième option, on cintre un fût droit sans chanfreins, puis à coté on cintre deux cercles de 15mm de large que l'on viendras souder sur les extremités du fût. le problème içi est de donner un angle précis au chanfrein, et que la soudure du cercle se deviendra la partie que sera en contact directe avec la peau, et cela demandera une soudure et un polissage trés rigoureux (ce n'est pas un problème).
Je remercie les quelques courageux qui ont lu ce post vu la longueur et la précision des explications qui peuvent ne pas être claires.
Si vous avez des idées sur la réalisation, tout est possible sauf l'emboutisage...
(edit taz rehabilitation v3)
J'ai déjà fait plusieurs éssais, pour l'instant le plus concluant est une 14"x6.5" en acier de 4mm d'épaisseur... C'est vous dire si elle envoie velu!!!
Le choix de cette épaisseur est dûe au chanfreins en fait, n'ayant pas d'emboutisseuse, il est difficile de les créer sur les bord du fût.
Ne perdant pas espoir, je me relance de nouveau afin de créer cette fois une 14"x5.5" en acier martelé ou en alu de 1 ou 2mm d'épaisseur, d'où les raisons de ce post...
Voici la question cruciale: Est-ce que quelqu'un sait comment réaliser les chanfrein du fût?
Après réflection, nous voyons une solution mais j'aimerais savoir si vous êtes d'accords avec le principe?
Déjà, je vais énoncé le problème, je pars d'un morceau de tôle plat que je dois cintrer pour obtenir un fût sur lequel il doit y avoir des chanfreins et tout le perçage nécessaire à la monte de l'acastillage. Voilà tout le problème, LES CHANFREINS, si je les réalise avant de ceintrer le fût, ils vont s'applatir lorsque je vais passer la tôle dans la cintreuse, à moins de metre une autre tôle de l'épaisseur des chanfreins à l'intérieur du'fût pour retenir le chanfrein lors du cintrage. Mais dans ce cas il faut créer des encoches dans les chanfrein afin d'eviter qu'ils ne gondolent (diamêtre intérieur pluse petit...), et par la suite remplir les jours ainsi créés par soudure, puis meulage et polissage pour un chanfrein lisse.
Deuxième option, on cintre un fût droit sans chanfreins, puis à coté on cintre deux cercles de 15mm de large que l'on viendras souder sur les extremités du fût. le problème içi est de donner un angle précis au chanfrein, et que la soudure du cercle se deviendra la partie que sera en contact directe avec la peau, et cela demandera une soudure et un polissage trés rigoureux (ce n'est pas un problème).
Je remercie les quelques courageux qui ont lu ce post vu la longueur et la précision des explications qui peuvent ne pas être claires.
Si vous avez des idées sur la réalisation, tout est possible sauf l'emboutisage...
(edit taz rehabilitation v3)
- vilcoyot75
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si il fait 1mm, pas besoin de chanfrein, tu ponces un poil pour qu'il n'y ait pas d'arrêtes franches (que ça soit un peu arrondi) et basta
c'est ce que fait Dunnett, et on ne peut pas dire que ça sonne pas ça !
au delà, je pense que le meilleur moyen de chanfreiner le metal reste le tour... mais faut y avoir accès !
tu nous feras des photos hein
c'est ce que fait Dunnett, et on ne peut pas dire que ça sonne pas ça !
au delà, je pense que le meilleur moyen de chanfreiner le metal reste le tour... mais faut y avoir accès !
tu nous feras des photos hein
"On conçoit en Occident, on fabrique en Asie, et on meurt en Afrique"
J'ai accès au tour, ce n'est pas un problème, mais 1 mm c'est quand même fin, je pense qu'avec les vibrations ça peut découper la peau.
De plus il me semble que c'est le chanfrein qui fait le son de la caisse, j'ai fait comme tu me le propose avec un fût en acier de 4mm (sans chanfreins), la puissance est là, mais ça sonne comme une caisse claire de fanfare moyenne gamme (linko ou autre)...
Je vais voir ce que fait DUNNET, merci pour l'info.
De plus il me semble que c'est le chanfrein qui fait le son de la caisse, j'ai fait comme tu me le propose avec un fût en acier de 4mm (sans chanfreins), la puissance est là, mais ça sonne comme une caisse claire de fanfare moyenne gamme (linko ou autre)...
Je vais voir ce que fait DUNNET, merci pour l'info.
- carlosdubrazil
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- vilcoyot75
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coment ça se fait que le fût acier 4 mm sonne mal ??? vérifie bien tes chanfreins et les lits de timbre (si tu en as fait)
un pote a fait une caisse en laiton de 2,5mm, le fût n'est pas super rond, un mini poil ovale, les lits de timbres sont pas parfaits, et pourtant elle sonne du tonnerre de Zeus...
un pote a fait une caisse en laiton de 2,5mm, le fût n'est pas super rond, un mini poil ovale, les lits de timbres sont pas parfaits, et pourtant elle sonne du tonnerre de Zeus...
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- carlosdubrazil
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- carlosdubrazil
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Un lit de timbre,hurghyof a écrit :Au risque d'avoir l'air bête, un snare bed?
C'est une partie ou le chanfrein est un peux plus "creux" pour que le timbre soit bien en contact avec la peau.
Avise http://www.drumfoundry.com/t-drum_snare_bed_theory.aspx
http://www.drumfoundry.com/t-drum_snare_bed_theory.aspx
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- drop6
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Dans de la 10/10ème, si t'as une presse-plieuse, tu peux faire un pli écrasé avant de rouler.
Dans ce cas de figure, tu peux poncer (avec un disque à lamelle par ex) pour faire le snare-bed et ressouder au tig le rayon de pliage que ça aura enlevé, puis ponçage pour assurer la continuité du rayon de pliage qui fait office de chanfrein.
Dans ce cas de figure, tu peux poncer (avec un disque à lamelle par ex) pour faire le snare-bed et ressouder au tig le rayon de pliage que ça aura enlevé, puis ponçage pour assurer la continuité du rayon de pliage qui fait office de chanfrein.
- carlosdubrazil
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Oui, c'est possible aussi, ca fait des bords rabattus.drop6 a écrit :Dans de la 10/10ème, si t'as une presse-plieuse, tu peux faire un pli écrasé avant de rouler.
C'est comme ca que j'ai fait mes timbales.
Par contre, il faut faire attention et être "souple" sur la rouleuse, sinon la face extérieure ne sera pas plate, elle aura pa marque du pli en haut en en bas.
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